一般的には水に濡れる可能性がある場合は合成紙などのフィルム系素材を選び、水に濡れなければ紙材質でも良いという考えがあるかと思います。

ですが、水に濡れる環境下にある場合においても紙材質や和紙材質の様な上質感あるラベルを使用する事も可能なのです。

水に濡れる場所でも紙素材の素材でシール制作することはできます。上質紙をベースに耐水・撥水加工を施しているので、光沢が無く落ち着いた雰囲気の【耐水紙】と、【耐水和紙】がございます。
（※あくまで紙材質ですので、合成紙などのフィルム系素材には耐水性・耐久性は劣ります。）

こちらの実際に複数の材質を水に濡らして比較検証してみました。実際の比較写真と比較表をご覧ください。
比較検証は弊社が行った環境下での結果なので、ひとつの目安としてお考え下さい。
※結露面に貼れるシールに関しては下記をご参照ください。
[結露面に貼れるシール]

今回検証する材質は下記の7種類です。
　①ミラコート　（光沢がある紙）
　②上質紙　（光沢のない一般的な紙）
　③ユポ　（プラスチックを主原料とした紙）
　④発泡PET　（表面が白色のPET材質）
　⑤耐水和紙　（耐水性がある和紙）
　⑥耐水和紙フィルム　（耐水性がある和紙でベースがフィルム）
　⑦和紙コットン　（耐水でない和紙）
　　

材質の詳細はこちら→　https://label-seal-print.com/course_seal/detail08/

被着体はボトルや瓶に貼った場合に、貼り位置等の差が影響を受ける可能性があることから平面な曇りガラスに貼ることにしました。
水に1分間どぶ漬けして、粘着力と印刷面の見た目を比較します。まずはどぶ漬けする前の状態です。

そして1分間どぶ付けした後の写真です。

開始10秒の段階で、①ミラコート・②上質紙・⑦和紙コットン　のラベルは縦に波打ち、部分的に剥離が発生しました。

これは、ミラコート、上質、和紙のパルプ繊維が水を吸って、紙の面積が膨れるが、部分部分はガラスについている為に波状になったものだと考えられます。

上質や和紙は全体的に濡れる為裏面から見た場合にも均等に濡れていることが分かります。

ミラコートは側面から濡れていきます。これは表面層は水を比較的通し難く、側面の層から水が入り込み浸透するためです。
また、耐水紙でものり面の付き方に差があることが裏面を見ると良くわかりました。

（印刷のにじみとありますが、⑤⑥⑦は和紙の特性である凹凸がある為、耐水テストに関わらず、印刷ムラが出て風合いを楽しめる材質になっております。）

結果どぶ漬けという厳しい条件でしたが、印刷のにじみはそこまでの影響がなかったです。（更に長期間した場合は別になります。）
完全に剥がれるまではいかないまでも、紙ベースの材質は基本的にヨレが目立って粘着が弱くなっていきます。
耐水和紙も何とかヨレずに堪えた様です。
フィルム系はやはりドブ付けでも問題ございませんでした。

あくまで目安ですが、紙・耐水紙・合成紙・フィルム素材の違いをおわかり頂けたでしょうか。
この結果より紙製は水にかなり弱く感じられるかと思われますが、表面に少し水が掛かる程度であれば、ミラコートもしくは表面加工にニスやラミネートをすれば撥水します。
少しの水というのは言葉での説明が難しいところですので、丸信にサンプルシールをご依頼頂き、お客様の方でテストして頂くのが最適かと思います。