印刷の流れは、大きく分けて次の3ステップです。

1. 1. 版の凸部にインクをのせる
   版の盛り上がった部分（凸部）にインクローラーが触れ、インクが付着します。
2. 2. 紙に直接、版を押し当てる
   インクの付いた版が、紙に直接ギュッと押し当てられます。
3. 3. インクが転写される
   紙の表面にしっかりとインクが転写されます。

当社の機械では、UV（紫外線）を照射することで瞬時に固まる「UVインキ」を使用しています。1ユニット（1色）ごとに乾燥装置で硬化させながら色を重ねていきます。最大5色までセットすることが可能です。

樹脂凸版間欠印刷機に似た機械として「樹脂凸版輪転印刷機」があります。
両者の大きな違いは、版の付け方です。

• 間欠印刷機：シリンダーの一部にだけ版を付けるため、シリンダーの大きさに縛られず、自由なサイズで印刷が可能です。
• 輪転印刷機：シリンダーにぐるりと1周版を巻き付け、高速で連続印刷します。ただし、シールのサイズやピッチ（シールとシールの間の隙間）にぴったり合うシリンダーがない場合、シリンダーを新調するか、シールのサイズを変更する必要があります。

• 間欠印刷機

  シリンダーの一部に版が付いている

  
  

  【メリット】

  • シールのサイズによる影響を受けないため、1種類のシリンダーのみで印刷が可能

  【デメリット】

  • 印刷スピードは輪転機に劣る

• 輪転印刷機

  シリンダー全体に版が付いている

  
  

  【メリット】

  • 高速で連続印刷が可能
  • 大量印刷（大ロット印刷）向き

  【デメリット】

  • シールのサイズによってシリンダーのサイズを変える必要がある

• 中～小ロットでの優れたコストパフォーマンス
  オフセット印刷よりコストを抑えながら、高いクオリティの印刷ができます。
• 力強い質感の印刷とベタが得意
  文字のフチがクッキリと濃く出る特徴があり、輪郭のはっきりしたデザインに向いています。同じ色を均一に乗せる「ベタ印刷」にも向いています。
• 資材のロス（通紙ロス）が少ない
  印刷前の位置や色の調整時に、輪転機だと紙を流しながら確認するので紙のロス（通紙ロス）が多いですが、間欠機は機械を止めながら確認できるため、紙のロスが少なく済みます。
  そのため、高価なフィルム素材や和紙など、特殊紙の印刷にも最適です。

• 印刷スピードは輪転機に劣る場合がある
  紙を前後に動かしながら印刷する構造上、常に紙が流れ続ける輪転機と比べると、印刷スピードが落ちる場合があります。ただし、近年は機械の性能が向上し、その差は縮まっています。
• 繊細な印刷はオフセットに劣る場合がある
  写真やグラデーションなど表現は、オフセット印刷より精度が劣る場合があります。

樹脂凸版間欠印刷機は、オフセットよりもコストを抑えながら、品質の高い印刷ができる印刷機械です。
当社は、お客様のご依頼内容に合わせた印刷機械を選定しております。
ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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